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方法描述：手動(dòng)將樹(shù)脂浸潤(rùn)纖維，纖維可以為機(jī)織、編織、縫合或粘結(jié)等增強(qiáng)方式，手糊成型通常用滾輪或刷子完成，然后用膠滾擠壓樹(shù)脂使之滲入纖維。層合板置于常壓下固化。 材料選擇： 樹(shù)脂：無(wú)要求，環(huán)氧、聚酯、聚乙烯基酯、酚醛樹(shù)脂均可 纖維：無(wú)要求，但是基重較大的芳綸纖維難以手糊浸潤(rùn) 芯材：無(wú)要求 主要優(yōu)點(diǎn)： 1) 工藝歷史悠久 2) 簡(jiǎn)單易學(xué) 3) 如果使用室溫固化樹(shù)脂，模具成本低廉 4) 材料和供應(yīng)商選擇空間大 5) 高纖維含量，所用纖維比噴涂工藝長(zhǎng) 主要缺點(diǎn)： 1) 樹(shù)脂混合、層合板樹(shù)脂含量和品質(zhì)與操作人員的熟練程度密切相關(guān)，難以獲得低樹(shù)脂含量且低孔隙率的層合板 2) 樹(shù)脂的健康和安全隱患，手糊樹(shù)脂分子量越低，潛在的健康威脅就越大，粘度越低意味著樹(shù)脂越容易滲透員工的工作服從而直接接觸皮膚 3) 如果沒(méi)有安裝良好的通風(fēng)設(shè)備，從聚酯和聚乙烯基酯揮發(fā)到空氣中的苯乙烯濃度很難達(dá)到法律規(guī)定的要求 4) 手糊樹(shù)脂的黏度需要非常低，因此苯乙烯或其他溶劑的含量必須較高，這樣就損失了復(fù)合材料的機(jī)械/熱性能 典型應(yīng)用： 標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)電葉片，批量制作的船艇，建筑模型 |
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